Självkonstruktion av ett polykarbonatstaket
För konstruktion av staket i utvecklarens arsenal finns det en massa pålitliga och beprövade material genom åren: trä, metall, tegel, nät. Trots detta är moderna husägare alltmer uppmärksamma på nya typer av staket, bland vilka polykarbonatstaket säkert tar ledande ställning.
Viktigaste egenskaperna
Polykarbonat är ett syntetiskt polymermaterial som produceras i form av ark (paneler) med olika längder från 3 till 12 m. Panellängden, antagen enligt standarderna, är 210 cm. I modern konstruktion används två typer av polykarbonatark :
- Mobil. Har en bikakestruktur. De yttre plattorna är sammankopplade med raka eller X-formade förstyvningar. Arktets längd och tjocklek varierar beroende på typ av material (3-40 mm).
- Monolitisk. Det är ett transparent eller genomskinligt homogent material med ökad styrka. Tjocklek från 1 till 12 mm.
Strukturerat (bikakeformat) polykarbonatark finns i en mängd olika färgvariationer, vilket gör det enkelt att plocka upp för alla designlösningar.
Fördelar och nackdelar med syntetisk polymer
De viktigaste fördelarna med materialet inkluderar:
- låg vikt, vilket inte kräver en stark stödram;
- motståndskraft mot korrosion och yttre atmosfäriska influenser;
- motståndskraft mot mekanisk stress, den viskösa strukturen i materialet tillåter inte att polymeren spricker från stötar, polykarbonat är 200 gånger starkare än glas;
- bra ljustransmission, transparent plast överför upp till 90% av naturligt ljus;
- låg värmeledningsförmåga;
- kemisk resistans;
- ett brett intervall av driftstemperaturer, kan polymeren användas vid temperaturer från -50 till + 120 ° C utan att förlora dess prestanda;
- enkel skötsel, som kokar ner till periodisk tvättning med tvålvatten.
Alla dessa egenskaper gör polykarbonat till ett utmärkt material för att skapa staket, växthus, skjul, täckta strukturer etc. Polykarbonatstaket på en metallprofil utför sin huvudfunktion ganska bra - skyddar platsen från obehörig inträde. På grund av sin cellulära struktur absorberar de perfekt gatuljud och skyddar ägarna från buller.
Den största nackdelen med polykarbonat, som i själva verket av alla syntetiska polymerer, är förstörelse under påverkan av UV-strålning.
Med tanke på detta täcker moderna tillverkare detta material med en speciell skyddande beläggning. Dessutom har den syntetiska polymeren en ganska hög termisk expansionskoefficient. Det är därför polykarbonatstaket tillverkas endast i form av separata sektioner. En metallsvetsad ram eller tegelverk används som stödkonstruktion för ett sådant staket.
Staketmonteringsteknik från arkpolykarbonat
Processen med att sätta upp staket av polymerark skiljer sig lite från tekniken för att ställa upp staket från ett profilerat ark och ser ut så här:
- omkretsmarkeringar;
- förberedelse av hål med lämpligt djup och diameter;
- installation av stödpelare;
- fästning på tvärgående lagstöd;
- installation av polykarbonatark.
För att skapa externa staket är det föredraget att använda ett monolitiskt arkmaterial som har hög hållfasthet och förmågan att böja utan att kompromissa med egenskaperna. Om du vill skapa ett vackert och transparent polykarbonatstaket mellan grannar i landet kan du välja ett budgetalternativ - strukturerade paneler.
Materialberedning
För stöden krävs ett metallprofilerat rör med en sektion på 60 x 60 mm och en väggtjocklek på 2 mm. Stödpelarnas längd beror på staketets förväntade höjd, läggningens djup och metoden för att fästa stöden i marken.
För tvärgående stockar måste du köpa ett profilrör av metall med en sektion på 40 x 40 mm eller 25 x 50 mm. Väggtjockleken är inte mindre än 1 mm.
När du väljer tjockleken på polymerarket för staket bör man styra avståndet mellan byglarna. Den optimala varianten av ramen: tre byglar med en stigning på 600 - 1000 mm med ett avstånd mellan stöden på 3 m. Minsta tjocklek på cellulärt polykarbonat är 8 mm.
Dessutom behöver du profiler för strukturerade paneler, vars typ bör väljas beroende på materialets tjocklek, konstruktion och fästning av polykarbonatstaketet. Ett foto av möjliga sorter visas tydligt nedan.
Om stödpelarna kommer att betongas är det nödvändigt att fylla på krossad sten, cement och sand för att skapa en lösning. Vi bör inte glömma bort verktyget: borra; nivå, lodlinje, måttband, spade, borra med en uppsättning borrar, skruvmejsel med en uppsättning bitar, kvarn, svetsmaskin och fästelement.
Steg för uppförande av ett staket av polykarbonat
Efter att ha förberett materialet kan du gå vidare till direkt skapandet av ett polykarbonatstaket med egna händer.
Steg nummer 1 - markerar områdets omkrets
Vi bestämmer hörnpunkterna på staketet och kör in i pinnarna, mellan vilka sladden ska dras. Bestäm monteringspunkterna för stödpelarna. Rekommenderad tonhöjd är 3 m mellan centrum för framtida urtag.
Steg nummer 2 - installation av stödpelare
Vi borrar brunnar på de utsedda platserna. Medeldjupet bör inte vara mindre än 1/3 av postens totala längd.
När du bestämmer djupet för installation av stöd är det värt att överväga indikatorerna för djupfrysning av mark för en viss region. För upphöjning av jord skulle det bästa alternativet för fixering av stöd vara en remsfundament med full förstärkning av strukturen.
I botten av varje brunn häller vi ett lager sand eller raster. Skiktets tjocklek är 10-15 cm. Vi bearbetar den underjordiska delen av varje stöd med bitumen eller lindar det med takmaterial för att utesluta metallens kontakt med fukt. Vi installerar stödställ i den förberedda brunnen, planar den med en nivå och en lodlinje, fixar den med tegelfragment och betong. Beroende på väderförhållanden och lufttemperatur varierar perioden för fullständig stelning av betong från 23 till 30 dagar.
Steg nummer 3 - skapa staketets ram
Vi svetsar horisontella byglar (stockar) till stödstolparna. Avståndet mellan lagren beror på höjden på polykarbonatstaketet. Om staketets höjd är mer än 1,5 m rekommenderas det att du installerar tre byglar med ett avstånd mellan dem från 60 till 100 cm.
Om det inte är möjligt att använda en svetsmaskin för att fixera byglarna, är det ganska tillåtet att fästa dem på ställena med självgängande skruvar för metall, installera röret på "hyllorna" från metallhörnet och fixera det försiktigt .
Efter konstruktionens konstruktion behandlas ramen från rost, sömmarna rengörs och målas.
Steg 4 - fixering av polykarbonatpaneler
Vi markerar och skär materialet på panelen av önskad storlek. För skärning kan du använda en bågfil med en fin tand med minimal skilsmässa eller en sticksåg (ställa in bladets rörelse - utan att svänga). Vi sätter en ändprofil (UP) på ändarna på varje erhållet arbetsstycke. Vi borar hål vid fästpunkterna på ramen. Lutningen mellan hålen är 300 mm.
För att minska risken för sprickor i cellulärt polykarbonat, bör alla fästpunkter inte placeras närmare än 40 mm från materialets kant.
Vi bör inte glömma den termiska expansionen av bikakepolymeren, som kan nå 10 mm i riktning mot luftkamrarna. För att undvika deformation av staketet, lämna ett termiskt gap (5 mm) mellan lakan. Vid expansion kan sprickor också bildas vid fästpunkterna. Det är därför det rekommenderas att använda speciella termiska brickor. Monteringsstrukturen visas i figuren nedan.
För att neutralisera eventuell termisk expansion kan du fästa panelerna med honung genom anslutningsprofilen.
Med hänsyn till den eventuella deformationen av materialet vid temperaturexponering rekommenderar experter att man använder en svetsad ram från ett hörn för fixering av polykarbonat, i vilket materialet endast kommer att fixeras i den centrala delen av varje sektion. Ett exempel på en sådan design visas på bilden.
Det sista steget i självmontering av ett polykarbonatstaket är frigöringen av materialet från transportfilmen, vilket skyddade panelerna från repor och flis genom hela processen. Detta fullbordar skapandet av staketet. Det viktigaste är snabb rengöring från smuts och regelbunden kontroll av hela strukturens integritet.